Formētā karbīda frēze tiek plaši izmantota tās mazās formas pielaides dēļ. Tā kā griezēju nevar tieši nomainīt, lielākā daļa frēzes tiek nodota metāllūžņos pēc tam, kad griezējs ir salauzts, kas ievērojami palielina apstrādes izmaksas.
1. Apstrādes materiāla īpašības
Griežot titāna sakausējumu, titāna sakausējuma sliktās siltumvadītspējas dēļ skaidas viegli pielīp instrumenta gala un asmens malas tuvumā vai veido skaidu uzkrājumus, un uz priekšējās un aizmugurējās virsmas veidojas augstas temperatūras zonas. instrumenta gala tuvumā, kā rezultātā instrumentam tiek zaudēta sarkanā cietība un palielinās nodilums. Nepārtrauktas griešanas laikā augstā temperatūrā līmes un saplūšanas materiāls tiks ietekmēts turpmākās apstrādes rezultātā, un daļa no instrumenta materiāla tiks noņemta piespiedu caurumošanas procesā, kā rezultātā instruments tiks bojāts un bojāts. Turklāt, kad griešanas temperatūra sasniedz virs 600 grādiem, uz detaļas virsmas izveidosies ciets, ciets slānis, kam būs spēcīga instrumenta nodiluma ietekme. Titāna sakausējumam ir zems elastības modulis, liela elastības deformācija un liela atspere uz sagataves virsmas sānu tuvumā, tāpēc saskares laukums starp apstrādāto virsmu un sānu malu ir liels un nodilums ir nopietns.
2. Normāls nodilums
Parastā ražošanā un apstrādē, kad nepārtrauktas frēzēšanas titāna sakausējuma detaļu pielaide sasniedz 15 mm{1}}mm, var rasties nopietns asmens nodilums. Nepārtrauktas frēzēšanas efektivitāte ir ārkārtīgi zema, un apstrādāto detaļu virsmas apdare ir slikta, kas neatbilst ražošanas un kvalitātes prasībām.
3. Nepareiza darbība
Titāna sakausējuma liešanas kastes un kastes vāka ražošanas un apstrādes laikā nepareiza iespīlēšana, neatbilstošs griešanas dziļums, pārāk ātrs vārpstas griešanās ātrums, nepietiekama dzesēšana un citas nepareizas darbības novedīs pie asmens sabrukšanas, instrumenta bojājumiem un lūzumiem. Papildus tam, ka šāds bojāts frēzēšanas griezējs nevar veikt efektīvu frēzēšanu, tas radīs arī virsmas defektus, piemēram, ieliektu apstrādes virsmu frēzēšanas laikā radušās "graužšanas" dēļ, kas ne tikai ietekmēs frēzēšanas virsmas apstrādes kvalitāti, bet arī nopietnos gadījumos sagatave tiks nodota metāllūžņos.
