Frēzi, kas izgatavota no cieta sakausējuma, sauc par cieto sakausējuma frēzi. Cementētais karbīds galvenokārt sastāv no augstas cietības ugunsizturīga metāla karbīda mikronu pulvera; Pulvermetalurģijas produkti, kas saķepināti vakuuma krāsnī vai ūdeņraža reducēšanas krāsnī ar kobaltu vai niķeli kā saistvielu.
Cementēta karbīda frēzes galvenokārt tiek iedalītas: integrālā cementēta karbīda frēze, cementēta karbīda taisna kāta rievu frēze, cementēta karbīda zāģa asmens frēze, cementēta karbīda gala frēze un cementēta karbīda lodveida frēze.
1, karbīda frēzes izmantošana:
Karbīda frēzēšanas griezēju parasti izmanto CNC apstrādes centrā un CNC gravēšanas mašīnā. To var uzstādīt arī uz parastās frēzmašīnas, lai apstrādātu dažus salīdzinoši cietus un nesarežģītus termiskās apstrādes materiālus. Sīkāka informācija ir šāda:
1. Karbīda leņķa frēze: to izmanto rievu frēzēšanai noteiktā leņķī. Ir divu veidu viena leņķa un dubultleņķa frēzes.
2. Cementēta karbīda sejas frēze: to izmanto plaknes apstrādei vertikālā frēzmašīnā, gala frēzmašīnā vai portāla frēzmašīnā. Uz gala virsmas un apkārtmēra ir griezējzobi, kā arī rupji un smalki zobi. Tās struktūrai ir trīs veidi: integrāls, inkrustēts un indeksējams.
3. Cementēta karbīda trīspusēja malu frēze: to izmanto dažādu rievu un pakāpienu virsmu apstrādei. Abās pusēs un apkārtmērā ir griezēja zobi.
4. Cementēta karbīda gala frēze: to izmanto rievu un pakāpienu virsmu apstrādei. Frēzes zobi atrodas uz apkārtmēra un gala virsmas, un darbības laikā tos nevar padot pa aksiālo virzienu. Ja gala frēzes centrā iet cauri gala zobi, to var padot aksiāli.
5. Cementēta karbīda cilindriskā frēze: izmanto plakņu apstrādei horizontālās frēzmašīnās. Frēzes zobi ir sadalīti pa frēzes apkārtmēru, un tos var sadalīt taisnos un spirālveida zobos atbilstoši zoba formai. Pēc zobu skaita to var iedalīt rupjos un smalkos zobos. Ja spirālzobu neapstrādātu zobu frēzes zobu skaits ir mazs, griezēja zobu izturība ir augsta un skaidu turēšanas vieta ir liela, kas ir piemērota neapstrādātai apstrādei; Smalko zobu frēze ir piemērota apdarei.
2, karbīda frēzes frēzēšanas režīms
Karbīda frēzes padeves virziens attiecībā pret sagatavi un frēzes griešanās virziens galvenokārt ietver šādus divus frēzēšanas režīmus:
1. Frēzēšana uz leju. Frēzes griešanās virziens ir tāds pats kā griešanas padeves virziens. Kad sākas griešana, frēze iekož sagatavi un nogriež pēdējo skaidu.
2. Reversā frēzēšana. Frēzes griešanās virziens ir pretējs griešanas padeves virzienam. Pirms griešanas uzsākšanas frēzei kādu laiku ir jāslīd pa sagatavi, sākot ar nulles griešanas biezumu un sasniedzot maksimālo griešanas biezumu griešanas beigās.
Frēzējot uz leju, griešanas spēks nospiež apstrādājamo priekšmetu pret darbagaldu, savukārt slīpēšanas laikā griešanas spēks liek sagatavei atstāt darbagaldu. Tā kā dūnu frēzēšanas griešanas efekts ir vislabākais, parasti tiek izvēlēta dūnas frēzēšana. Tikai tad, ja darbgaldam ir vītnes atstarpes problēma vai ir problēmas, kuras nevar atrisināt ar lejupfrēzēšanu, var apsvērt apgriezto frēzēšanu.
3, karbīda frēzes apkope
Kad karbīda frēzes ass līnija sakrīt ar sagataves malas līniju vai tuvojas tai, operatoram ir jāveic šādas iekārtas apkope:
1. Pārbaudiet darbgalda jaudu un stingrību, lai nodrošinātu, ka uz darbgalda var izmantot nepieciešamo frēzes diametru.
2. Instrumenta pārkare uz vārpstas ir pēc iespējas īsāka, lai samazinātu frēzes ass un sagataves stāvokļa ietekmi uz trieciena slodzi.
3. Jāpieņem pareizais frēzes zobu solis, kas piemērojams šim procesam, lai nodrošinātu, ka vienlaikus ar apstrādājamo priekšmetu nesaskaras pārāk daudz asmeņu, lai griešanas laikā radītu vibrāciju. No otras puses, frēzējot šauras sagataves vai frēzēšanas dobumus, jābūt pietiekami daudz asmeņu, kas saskaras ar sagatavi.
4. Nodrošiniet katra asmeņa padeves ātrumu, lai nodrošinātu pareizu griešanas efektu, ja skaida ir pietiekami bieza, lai samazinātu instrumenta nodilumu. Indeksējamais ieliktnis ar pozitīvu grābekļa rievas formu tiek izmantots, lai iegūtu stabilu griešanas efektu un minimālu jaudu.
5. Izvēlieties sagataves platumam piemērotu frēzes diametru.
6. Izvēlieties pareizo galveno novirzes leņķi.
7. Frēzes pozīcijai jābūt pareizai.
8. Izmantojiet griešanas šķidrumu tikai nepieciešamības gadījumā.
