Bandzaw lāpstiņu metināšanas process ietver divus galvenos soļus: pirmais ir sakņu joslas metināšana, kur satītā joslas zābaka josla tiek sagriezta noteiktā garumā un tā gali ir metināti kopā. Šis process parasti tiek veikts, izmantojot pretestības zibspuldzes metināšanu, lai gan daži ražotāji izmanto TIG metināšanu. Otrais solis ietver ātrgaitas tērauda (HSS) stieples metināšanu pie atsperes tērauda sloksnes. Pirmajās dienās tika plaši izmantota elektronu staru metināšana (EBW). Tomēr kopš 21. gadsimta lāzera staru metināšanas (LBW) ir veiksmīgi piemērota dažādās nozarēs, ieskaitot Bandzāw Blade sektoru.
Salīdzinot ar EBW, LBW piedāvā šādas priekšrocības:
Augsta ražošanas efektivitāte: EBW nepieciešama vakuuma kamera, un katru reizi, kad ražošana tiek apturēta un atsākta, vakuums ir jāatjauno, process, kas prasa aptuveni 1 stundu un būtiski ietekmē ražošanas efektivitāti. Turpretī LBW kā aizsargājošu atmosfēru izmanto AR (vai dažreiz n₂) un tai nav nepieciešama vakuuma kamera. Pēc apstāšanās ražošana var atsākt ar vienkāršu pielāgošanu, ievērojami uzlabojot efektivitāti.
Zemākas uzturēšanas un remonta izmaksas: No vienas puses, LBW aprīkojums ir lētāks nekā EBW aprīkojums. No otras puses, EBW ir nepieciešami augsti vakuuma apstākļi, kas prasa biežu vakuuma kameras uzturēšanu un kā rezultātā ir lielāks atteices līmenis. Tā kā LBW nav nepieciešama vakuuma kamera, tās uzturēšanas un remonta izmaksas ir zemākas.
Augsta metināšanas kvalitāte: Salīdzinot ar EBW, LBW rada vienlīdz augstas kvalitātes metinājumus. Optimālos procesa apstākļos metinātās metinātās ir pilnas un vienveidīgas, ar mazāk porām un izdedžu ieslēgumiem. EBW aizstāšana ar LBW būtiski neietekmē metināšanas kvalitāti.
Ņemot vērā šīs priekšrocības, daudzi joslu zāģu ražotāji gan vietējā, gan starptautiskā mērogā ir pakāpeniski pieņēmuši LBW, lai pēdējos gados aizstātu EBW.
(2) Pētniecības progress EBW\/LBW procesos
Neatkarīgi no tā, vai izmantojat EBW vai LBW, procesa laikā ir nepieciešama stingra metināšanas precizitātes un metāla kvalitātes kontrole.
Jau 1990. gados Sun Z. et al. Norādīja, ka izaicinājums EBW joslu lāpstiņu metināšanā ir saistīts ar augstas metināšanas precizitātes saglabāšanu pat ar lielu metināšanas ātrumu līdz 10 m\/min. Pirmā prasība ir kontrolēt metināto morfoloģiju. 3. attēlā parādītas tipiskas metināšanas morfoloģijas. 3.a attēlā parādīta standarta metināšanas morfoloģija, kurā metinājums ir pilns un regulārs, ar trompetes formas profilu, kas ir platāks augšpusē un šaurāks apakšā, un nelielu izspiešanos augšpusē. Kā parādīts 3.b attēlā, kopīgs metināšanas laikā ir "nepareiza izlīdzināšana", kur stieples un sloksnes malas nav saskaņotas. Šo defektu var izraisīt neatbilstība stieples biezumā un metināšanas armatūras sloksnei vai nepareizai pielāgošanai. Kā parādīts 3.c attēlā, vēl viens izplatīts defekts ir "izliekums", kur metināšanas malā parādās depresija. Šī depresija parasti rodas sānos tuvāk sloksnei, bet var parādīties arī uz sāniem tuvāk vadam. Ja tas notiek sloksnes pusē, tas var būt saistīts ar nepilnīgu sloksnes apgriešanu. Vienošanās veidošanās var būt saistīta arī ar metināšanas parametru izvēli.
